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鞍鋼礦業(yè)×中科院:2400 萬噸/年尾礦“變廢為寶”合作項目

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-05-14  瀏覽次數(shù):0
核心提示:鞍鋼礦業(yè)×中科院:2400 萬噸/年尾礦“變廢為寶”合作項目
 一、項目背景

鞍鋼礦業(yè)東部礦區(qū) 4 個選礦廠,原礦處理量 4200 萬噸/年,鐵精礦產(chǎn)量 1200 萬噸/年,外排尾礦量 2400 萬噸/年以上,尾礦未回收利用。為充分利用這部分尾礦資源,鞍鋼集團礦業(yè)公司聯(lián)合中科院、東北大學等國內(nèi)科研院所對尾礦再選技術進行了研發(fā),經(jīng)過反復試驗研究,開發(fā)了“預富集一流態(tài)化磁化焙燒一磁選”尾礦再選技術

該流程的創(chuàng)新點:采用磁化焙燒技術將尾礦物料中微細粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉(zhuǎn)化為磁性鐵礦物,從而實現(xiàn)了尾礦中鐵的高效回收。

二、項目進展

  • 技術研究與報告編制(2017年) :聯(lián)合科研院所研究尾礦再選技術,試驗獲良好指標,為工藝實施提供支撐。 編制《鞍鋼東部礦區(qū)預富集尾礦磁化焙燒實驗報告》《東部尾礦再選項目試驗研究報告》《東部尾礦預富集 - 流態(tài)化焙燒 - 磁選工藝技術研究報告》。

  • 公司成立與前期工作(2021-2022 年):2021年5月18日成立鞍鋼礦業(yè)資源利用(鞍山)有限公司。 2021 年 12 月完成可行性研究報告,下發(fā)初步設計委托任務書。 2022 年 4 月 29 日項目通過環(huán)境影響評價。

  • 招標與簽約(2023年):8 月23 日發(fā)布流態(tài)化磁化焙燒 EPC 總承包招標公告,10 月 26 日中冶沈勘秦皇島公司簽訂合同。 12 月 8 日中國科學院過程工程研究所與鞍鋼礦業(yè)資源利用(鞍山)有限公司舉行簽約儀式。

  • 工程開工(2024年):6月3 日宏大爆破承建的部分工程開工。11月22日 1# 尾礦濃縮池 φ80m 濃縮機設備完成安裝,實現(xiàn)閉環(huán)。 截至12 月24 日,項目粗精礦攪拌槽及泵站完成95%,主廠區(qū)至齊礦廠區(qū)最終精礦管網(wǎng)工程完成85%,進入全面施工階段并取得重要階段性成果。

  • 全面投產(chǎn)(2025):預計 2025 年5月份帶負荷調(diào)試,7月份全面投產(chǎn),年末達到設計指標。

三、工藝流程

1、尾礦預處理

  • 尾礦輸送:通過管道輸送至再選廠區(qū)。

  • 攪拌與給礦:進入原礦攪拌槽攪拌,通過給礦泵站輸送至磨選主廠房。

  • 預富集:采用“筒式磁選—立環(huán)磁選—混磁精礦磨礦—筒式磁選—立環(huán)磁選”工藝,獲品位較高粗精礦。

2、流態(tài)化磁化焙燒

  • 給料與干燥:粗精礦經(jīng)給料系統(tǒng)送入焙燒爐,利用尾氣干燥。

  • 磁化焙燒:在焙燒爐內(nèi)與還原氣體反應,將弱磁性鐵礦物轉(zhuǎn)化為強磁性鐵礦物。

  • 冷卻與收集:焙燒產(chǎn)物經(jīng)兩段冷卻,收集焙燒熟料。

3、磁選

  • 磨礦:焙燒熟料經(jīng)一次、二次磨礦達適宜粒度。

  • 磁選:采用多段磁選工藝獲高品位鐵精礦。

4、產(chǎn)品脫水與尾礦排放

  • 精礦脫水:鐵精礦經(jīng)過濾機脫水得最終產(chǎn)品。

  • 尾礦排放:磁選尾礦及其他廢棄物經(jīng)濃縮后輸送至尾礦庫堆存。

四、主要設備

  • Φ500×16旋流器組4臺、Φ250×16旋流器組12組、1500型塔磨機16臺。

  • CTB1245永磁筒式磁選機90臺、Φ4000立環(huán)脈動高梯度強磁機10臺、Φ2000精選機16臺。

  • Φ45、Φ80m濃密機6臺、1314m²壓濾機4臺、595m²壓濾機3臺、Φ5200×5200高效攪拌槽7臺。

  • 16/3.2t吊鉤橋式起重機3臺、50/10t吊鉤橋式起重機3臺、20/5t吊鉤橋式起重機4臺、20t電動抓斗起重機2臺、2500×2500平板篩14臺、各類渣漿泵和底流泵若干。

五、技術經(jīng)濟指標

1、主要技術指標

  • 生產(chǎn)規(guī)模:年處理尾礦量 2400 萬噸。

  • 品位指標:入選原礦品位 11.68%,預富集精礦品位 29.12%,預富集尾礦品位 6.41%,精選精礦品位 65.00%,精選尾礦品位 5.63%。

  • 回收率與選礦比:鐵金屬回收率 51.09%,選礦比 10.89 倍。

  • 精礦產(chǎn)量與服務年限:年產(chǎn)鐵精礦 220 萬噸,服務年限 50 年以上。

2、總投資:26.85億元

3、技術成果與效益

  • 資源循環(huán)利用:年使 2400 萬噸鐵尾礦“變廢為寶”,年減少碳排放 83 萬噸。

  • 技術創(chuàng)新體系:形成“預富集 - 流態(tài)化磁化焙燒 - 磁選”綠色開發(fā)技術體系。

  • 高效提取技術:從品位 11%的鐵尾礦中提取品位 65%的鐵精礦。

  • 行業(yè)帶動作用:提供尾礦綜合利用整體解決方案,帶動國內(nèi)近 200 億噸鐵尾礦資源大規(guī)模開發(fā)利用。

  • 資源節(jié)約與環(huán)保效益:相當于少建一個年產(chǎn) 850 萬噸的鐵礦采選聯(lián)合體,少征用土地 120 畝;少建一個年產(chǎn) 600 萬噸石灰石礦山;20 年內(nèi)減少尾礦排棄量 2 億噸,相當于少建一個大球尾礦庫;節(jié)省綜合能耗 17 萬噸標煤,節(jié)省土地 210 畝 。

  • “入選全國首批綠色低碳先進技術示范項目清單、獲得國家超長期特別國債專項資金補助1.8706億元。

 
 
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